1、壓痕刀線太薄

在模切較厚的材料時(shí)，比如瓦楞紙產(chǎn)品，當(dāng)壓痕刀厚度不夠時(shí)，坑紋未被完全壓扁，壓痕線邊上會(huì)堆積隆起形成拋面，這個(gè)拋面就會(huì)引起壓痕效果不良、折疊回彈力大，最終導(dǎo)致上糊盒機(jī)調(diào)試費(fèi)時(shí)，不穩(wěn)定、運(yùn)行速度慢，造成相當(dāng)大的不合格產(chǎn)品。

2壓痕槽寬度太大

壓痕槽寬度過(guò)大，其引起的現(xiàn)象就是產(chǎn)品壓痕線不清晰，折痕無(wú)法準(zhǔn)確定位，進(jìn)而折疊產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。解決方案就是更換合適的壓痕槽。

3樹(shù)脂底模使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)其使用壽命

樹(shù)脂底模是較鋼底模之外的最適合做長(zhǎng)單的底模，由于其不同于鋼底模，依舊屬于貼在模切鋼板表面之上，同一個(gè)底模，在反復(fù)并進(jìn)行大量生產(chǎn)以后，其底模邊緣也會(huì)出現(xiàn)磨損，磨損后相當(dāng)于壓痕槽變寬，同樣會(huì)引起壓痕線不清晰，需要及時(shí)對(duì)底模進(jìn)行維護(hù)或更換。

4模切板框或模切底板的移位松動(dòng)

當(dāng)一臺(tái)設(shè)備常年使用時(shí)，固定上下模切刀模的板框或模切底板，由于相關(guān)定位零件發(fā)生磨損，其鎖止位產(chǎn)生間隙，軸向發(fā)生竄動(dòng)，進(jìn)而壓痕槽或壓痕刀的移位，發(fā)生壓痕線爆線或變淺。解決方案就是對(duì)相應(yīng)零件進(jìn)行修復(fù)或更換。