由于圓壓平模切效率低下，模切精度差，機器設(shè)備使用易損耗，已經(jīng)處于被逐步淘汰中，目前使用的廠家已經(jīng)逐步減少。平壓平模切中傳統(tǒng)的老虎嘴式還在廣泛的應(yīng)用，但是操作危險、效率低。如果改用自動式的平壓平模切，價格又太高，一般售價在70萬元—150萬元左右，一些廠家沒有實力購買，所以還是選擇使用老虎嘴式的平壓平模切。即目前國內(nèi)紙箱行業(yè)已經(jīng)注意和使用圓壓圓模切機。 

    我國的圓壓圓模切機發(fā)展最早于1978年，從日本引進3臺鏈條式模切機。在上世紀(jì)80年代—90年代，由于制版昂貴和其他配套服務(wù)限制的原因，在國內(nèi)推廣經(jīng)歷了漫長的過程。圓壓圓模切機的優(yōu)勢和特點是，模切效率快，每分鐘最快可達140片，模切精度高，可控制在正負1毫米，同時具有設(shè)備操作簡單、安全可靠、價格適中、設(shè)備使用時間長等優(yōu)點。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設(shè)備來說，圓壓圓模切已經(jīng)成為主流，曾有專家預(yù)言5年內(nèi)圓壓圓模切機將在我國普及。圓壓圓模切機是通過雙輥對壓的原理在高速中實現(xiàn)模切的。 

    選擇一臺合格的圓壓圓模切機有三大重點必須把握。首先是設(shè)備的主要配置，第二是制造設(shè)備所使用的原材料和加工精度，第三是系統(tǒng)專業(yè)的服務(wù)。先從第一點說起，設(shè)備的配置將決定在使用設(shè)備以后的先進性、實用性和可靠性。圓壓圓模切機是由三大部分組成的，即模切部、送紙部、電器控制部。就模切部而言，目前使用的都是軟切。軟切機的意思就是在輥筒上套上一層高強度聚氨酯膠套。這主要是有利與保護刀模的使用壽命。由于目前國內(nèi)還不能生產(chǎn)出這種高強度的聚氨酯膠套，所以大都是進口美國或者臺灣的。由此價格也是很昂貴的，所以在設(shè)備的配置中必須要有保護和延長膠套使用壽命的機構(gòu)。通常的配置為“軟輥自動修復(fù)機構(gòu)”。這個配置的設(shè)立主要表現(xiàn)為當(dāng)膠套表面在長時間使用以后，會出現(xiàn)凸凹不平。這時，修復(fù)機構(gòu)可以對膠套表面進行自動的磨修，修復(fù)完的膠套完好如初，可以重新使用。一般可以修復(fù)3次—4次，每次1毫米—2毫米，這樣就延長了膠套的重復(fù)使用率，提高了膠套的使用壽命。 

    另外，在膠套的選配中，美國進口的要比臺灣進口的質(zhì)量好，但是價格也同時增加一倍。由于膠套屬于正常的消耗品，早晚都是要更換的，除了設(shè)備本身的配置對膠套的保護外，使用時的經(jīng)驗對膠套的保護和延長也是很重要的。可以先選擇價格比較經(jīng)濟的臺灣膠套使用，在掌握了使用經(jīng)驗以后再更換美國膠套。另外，對膠套的保護配置還有“軟輥左右橫向移動裝置”。這主要表現(xiàn)為，當(dāng)模切機轉(zhuǎn)動以后，軟輥在轉(zhuǎn)動的過程中同時左右往復(fù)移動40毫米，使模切刀每切一次都在不同位置上，這樣可以避免老切一個地方，造成對膠套的局部破壞。