模切加工采用的模具主要有：

木板模、膠板模、鋁板模、鐵板模、蝕刻模、雕刻模、五金模、QDC模。我在這里主要說說雕刻模具與蝕刻模具。

模具制作廠家接到模切加工企業(yè)的模具制作圖紙后，就開始對(duì)于模具圖紙上的一些要求進(jìn)行評(píng)估與模具制作工藝流程的設(shè)計(jì)。

模具的評(píng)估主要有二個(gè)方面：

一是對(duì)圖紙?jiān)u估：刀高、高低刀差、最小間距、刀鋒角度要求、最小夾角、圖面以及模具的總高和配件；

二是制作難度評(píng)估： 公差、模切的組成方式、刀模所加工材料的特性、刀線長(zhǎng)度、最小間距、有無單鋒刀以及所需的配件。

對(duì)以上因素進(jìn)行有效的評(píng)估后，能得到模切加工后模具是否能達(dá)到模切加工企業(yè)要求的正確判斷，同時(shí)可以評(píng)估出模具制作的周期，有助于所需配件的購(gòu)買等工作的快速展開。

雕刻模具的制作流程：

線切割（主要有外形的線切割與落料孔的加工）：這個(gè)加工所用的時(shí)間較多， 一般最少要2個(gè)小時(shí)左右（ 沒有落料孔的刀模） ， 落料孔多的刀模要更長(zhǎng)的時(shí)間。

CNC粗加工（有些刀模廠家是在一臺(tái)機(jī)上面完成）：主要使刀模板粗加工的效果能達(dá)到蝕刻刀模的腐蝕加工一樣，只是加工效果更好，可以加工到刀線寬為0 . 5mm，使后面精加工的刀鋒的鋒利度與刀鋒側(cè)面的光潔度更好。 這道粗加工的工序也使模具加工設(shè)備得到最大化利用和保護(hù)。

CNC精加工：主要對(duì)模具進(jìn)行最后的刀鋒成型加工，使刀模的刀鋒鋒利、表面光潔。

模具組立：雕刻刀模一般會(huì)配一塊鋁板，以達(dá)到模具的總高23.8mm來滿足模切加工企業(yè)的模切機(jī)裝模高度的要求。有些特殊結(jié)構(gòu)的模具要很多配件組裝而成（比如內(nèi)退料雕刻刀模、頂料雕刻刀模、吹氣雕刻刀模、吸氣雕刻刀模）。

檢驗(yàn)：將組立好的模具成品進(jìn)行檢驗(yàn)。如：模具總高，模具是否與圖紙一致、刀鋒是否鋒利、是否有假刀鋒、光潔度、毛刺、批鋒、高低差、刀高、刀鋒角度、品名、料號(hào)等。

在模具設(shè)計(jì)制作工藝的過程中，最核心的部分是如何設(shè)計(jì)刀鋒角度，找到最合適的刀鋒角度才能把刀模的價(jià)值最大化。切什么的材料、用什么樣的刀鋒角度、達(dá)到什么樣的效果很重要，刀鋒角度越小、刀鋒越鋒利越容易鈍。

切PE或韌性較強(qiáng)的材料：

刀鋒要鋒利，同時(shí)要注意刀鋒角度的加強(qiáng)，在模具制作時(shí)刀鋒側(cè)面的光潔度特別重要，一定要光滑。做刀鋒設(shè)計(jì)時(shí)，要注意平衡刀模刀鋒對(duì)于要加工材料的阻力大小和內(nèi)外阻力的平衡。刀模的刀鋒角度可以解決模切產(chǎn)品的變形、壓痕、回粘、切邊不整齊等問題的發(fā)生。

切無基材雙面膠：

我個(gè)人認(rèn)為刀鋒角度是：產(chǎn)品側(cè)小角度，非產(chǎn)品側(cè)大角度，同時(shí)刀模側(cè)面一定要光潔，這樣可以減少產(chǎn)品受刀模擠壓變形和壓痕的產(chǎn)生。外側(cè)大角度給排廢提供了幫助，也讓刀模的壽命得到了保證。

切無紡布基材的雙面膠：

刀模的刀鋒要做兩個(gè)角度，刀鋒前面小角度，后面是加強(qiáng)的大角度，這樣的話刀鋒是特別鋒利的，同時(shí)也讓刀鋒的強(qiáng)度做了加強(qiáng)。無紡布基材的雙面膠會(huì)有一些纖維在里面，所以對(duì)于刀模刀鋒的鋒利程度的要求就會(huì)更高一些。

切PET基材的雙面膠：

主要是看膠的厚度與粘性來決定刀鋒角度，厚的話要注意刀鋒角度對(duì)于產(chǎn)品擠壓的問題，同時(shí)要注意對(duì)刀鋒強(qiáng)度的保護(hù)。

雕刻刀模在清廢方面有很不錯(cuò)的表現(xiàn)，不同材料與工藝的清廢方法有所不同。