產(chǎn)生原因 

在煙包模切加工過程中，由于種種原因，導(dǎo)致煙包上模切刀切口處產(chǎn)生絲狀、粉狀或鋸齒狀紙屑、色墨粉末或者白點殘留，業(yè)內(nèi)通常稱之為模切毛邊故障。產(chǎn)生模切毛邊故障的原因主要有以下幾點。

在質(zhì)量缺陷，如刀刃出現(xiàn)卷曲、缺損現(xiàn)象。 

(2)裝版時，總體壓力調(diào)得過高，模切刀刀刃被壓壞。 

(3)局部換模切刀后未局部減壓，導(dǎo)致新模切刀壓力過大，損壞刀鋒。 

(4)煙包通常是大批量生產(chǎn)，在長時間的模切過程中，模切刀肯定會出現(xiàn)不同程度的磨損，在煙包是被勉強壓斷而非刀鋒切穿的情況下，容易產(chǎn)生毛邊。 

(5)模切壓力不夠，紙張未被切穿，而是在清除廢紙邊時被撕斷。 

(6)模切鋼底版長時間使用后產(chǎn)生刀槽，粗糙的刀槽極易嚴重損壞模切刀，進而造成毛邊。 

(7)模切刀側(cè)膠條的硬度、高度不合適或者粘貼距離不合理。硬度太低、高度不夠或者與模切刀的距離太遠，都無法有效壓緊紙張；膠條硬度、高度太大或與模切刀距離太近，會使模切刀未完全切下時，煙包就被膠條強行拉扯斷裂，上述兩種情況都會造成毛邊。

會在膠條與壓痕底模之間形成拉扯，造成毛邊。 

(9)煙包承印材料本身的模切適性也會在一定程度上影響毛邊故障的出現(xiàn)幾率，比如：金銀復(fù)合卡紙往往易于出現(xiàn)絲狀毛邊，而白卡紙、玻璃卡紙則多見粉狀毛邊；纖維較短的紙張雖然成本低，但也易出現(xiàn)毛邊，纖維較長的紙張相對較少出現(xiàn)毛邊，但成本較高。 

(10)目前，平壓平模切版的底模絕大多數(shù)使用的是18mm厚的多層復(fù)合膠木板。從理論上講，木板的質(zhì)地、均勻程度以及抗變形程度，會影響模切角度，從而間接造成毛邊現(xiàn)象。但是由于實際生產(chǎn)中煙包用模切底模均使用硬質(zhì)、均勻、平整的優(yōu)質(zhì)木板，甚至是膠模板和鋼模板，故在模切生產(chǎn)中因刀?；膶?dǎo)致毛邊故障的情況并不多見。 

　　解決方案 

　　(1)選用合適的模切刀。大批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡量使用經(jīng)過涂層處理的高品質(zhì)橫紋矮鋒刀，以延長模切刀的使用壽命，從而避免毛邊。發(fā)現(xiàn)模切刀損壞時應(yīng)該及時更換新刀。刀鋒損壞或卷曲輕微的情況下，可使用細砂紙蘸取適量機油，沿鋼刀兩側(cè)輕輕將刀鋒磨平滑，但一定要注意不要讓砂紙直接從正面磨損刀鋒。

程中調(diào)版時，壓力不可能絕對平衡一致，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的初始壓力。與其生產(chǎn)過程中頻繁處理毛邊造成的質(zhì)量缺陷、浪費大量時間,不如一開始就使用較低的總體壓力，多花半個小時進行墊版工作。 

(3)舊模切刀經(jīng)過長時間磨損后，刀鋒比新刀要矮，因此更換新模切刀后要注意立即進行局部減壓，然后根據(jù)實際情況加減壓力至剛好切穿煙包產(chǎn)品。 

(4)應(yīng)該在生產(chǎn)實踐中不斷摸索驗證，總結(jié)出正常情況下模切刀的使用壽命，制定刀模監(jiān)測管理相關(guān)標(biāo)準，并嚴格按標(biāo)準及時更換全套新的模切刀，乃至更換新的刀模。制定這個標(biāo)準時要堅持“既充分保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不造成不必要的浪費”這一基本原則。