隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，不干膠標(biāo)簽越來越多的應(yīng)用于產(chǎn)品包裝領(lǐng)域。在我國不干膠標(biāo)簽加工以凸版印刷和柔版印刷方式為主。主要采用卷到卷或者卷到單張的加工方式，由于不同標(biāo)簽成品的形狀各不相同為了加工出客戶要求的標(biāo)簽形狀就必須對(duì)印刷好的不干膠材料進(jìn)行模切成型，因此模切是不干膠標(biāo)簽加工過程中必不可少的印后加工工序之一。

一、模切傷底紙是什么原因造成的？

不干膠標(biāo)簽的模切成型是對(duì)材料進(jìn)行半切穿，既只切穿材料的面層和膠水層而不傷材料的底紙層，如果材料的底紙層被切穿或者是切傷那么就會(huì)在使用過程中造成許多的麻煩，例如自動(dòng)貼標(biāo)斷帶或者是出標(biāo)困難等問題。

 一般情況下導(dǎo)致模切切傷底紙的原因有以下幾點(diǎn)：

 1、模切壓力過大

模切壓力過大很容易導(dǎo)致底紙層被切傷，但這個(gè)最簡(jiǎn)單的道理在日常生產(chǎn)過程中經(jīng)常被操作工所忽視。模切工序看似操作簡(jiǎn)單其實(shí)想做好也非容易，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整模切壓力是一門基本功但難就難在操作過程中模切壓力不是完全不變的，據(jù)筆者了解，模切壓力的穩(wěn)定性很大程度上寫模切設(shè)備的質(zhì)量有關(guān)系，好的模切設(shè)備其壓力相對(duì)比較穩(wěn)定而差一些的模切設(shè)備其壓力穩(wěn)定性就差一些。因此操作人員在生產(chǎn)過程中一定要了解自己所操作的模切設(shè)備的特性并及時(shí)的監(jiān)控調(diào)整模切設(shè)備的壓力，使其保持在合適的范圍之內(nèi)以保證模切的時(shí)候不傷底紙。

 2、模切刀片變鈍

目前市場(chǎng)上的模切刀片根據(jù)其材質(zhì)不同其使用壽命從幾萬次到幾十萬次不等，這里要提醒大家注意的是模切刀片會(huì)隨著使用次數(shù)的增長(zhǎng)而逐漸變鈍直至不能使用為止。而在這個(gè)過程中其模切效果也在發(fā)生著微小的變化。起初刀片比較鋒利這時(shí)候很容易切穿材料我們只用很小的模切壓力就可以了，隨著使用次數(shù)增加材料模切刀片變的越來越鈍這時(shí)候我們就不得不用加大模切壓力的方式來切斷材料可這樣一來很容易造成材料底紙損傷。主要的表現(xiàn)為底紙的表面會(huì)有較深的模切印痕。這些印痕是由于底紙受到?jīng)_擊力而產(chǎn)生的，這種情況下雖然表面上看并未切穿底紙但卻已經(jīng)破壞了底紙自身的纖維使底紙的抗拉強(qiáng)度大大的降低了。這樣的標(biāo)簽產(chǎn)品在自動(dòng)貼標(biāo)的過程中很容易出現(xiàn)底紙斷裂的情況。因此這里提醒大家在生產(chǎn)過程中一定要注意模切時(shí)底紙上面的印痕不能太深否則會(huì)影響底紙的強(qiáng)度。如果一旦出現(xiàn)這種情況建議為模切刀版更換新的刀片。

 3、模切底板質(zhì)量問題

多數(shù)模切設(shè)備在工作的時(shí)候都會(huì)在材料下面墊模切底板，以避免刀版與下面的鋼版直接接觸從而延長(zhǎng)刀版的壽命。一般來說模切底板都需要選用軟硬適中有一定彈性且表面平整的材料（例如PVC塑料板）。但是筆者發(fā)現(xiàn)有些用來做模切底板的材料表面強(qiáng)度不夠，在模切過程中受刀版沖擊后極容易變形，從而造成模切局部壓力變化導(dǎo)致底紙被切傷甚至切穿。遇到這類問題操作人員往往很難找出真正的原因。因?yàn)榈装宀牧系淖冃螞]有規(guī)律性。操作人員在生產(chǎn)過程中往往發(fā)現(xiàn)底紙切傷后立即對(duì)局部壓力進(jìn)行調(diào)整可調(diào)整好后沒有多久發(fā)現(xiàn)其它的位置又出現(xiàn)了底紙切傷的現(xiàn)象。這樣疲于應(yīng)付但總找不到真正的原因，直到換了其它的模切底板后問題才解決。因此這里提醒大家一旦出現(xiàn)無規(guī)律的局部壓力變化可以嘗試換一塊其它材料的模切底板看一下問題是否解決。

 4、材料質(zhì)量問題

我國生產(chǎn)不干膠標(biāo)簽的廠家許多，其產(chǎn)品質(zhì)量也是良莠不齊。不干膠材料對(duì)產(chǎn)品的平整度要求是很高的，一些小廠家在涂布膠粘劑的過程中沒有掌握好厚度的均勻性導(dǎo)致產(chǎn)品局部薄厚不均。這樣的不干膠材料在模切過程中很容易導(dǎo)致底紙被切傷。這種原因造成的故障同樣表現(xiàn)為無規(guī)律性，同時(shí)表現(xiàn)出在模切壓力沒有變化的情況下一會(huì)兒切傷底紙一會(huì)兒可能又沒能切穿面層。遇到這種問題建議更換不干膠材料。

  5、模切機(jī)械問題

模切機(jī)械壓力不穩(wěn)定也可能導(dǎo)致底紙切傷，但這種現(xiàn)象很少發(fā)生，畢竟市場(chǎng)在絕大多數(shù)的模切機(jī)械都是經(jīng)過考驗(yàn)的。但也不排除一些使用多年的舊設(shè)備突然出現(xiàn)問題的可能性。如果是模切機(jī)械問題，通常表現(xiàn)為在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中突然出現(xiàn)整體的壓力過重或者是壓力過輕的問題，出現(xiàn)多數(shù)無規(guī)律性。這種情況可以聯(lián)系模切機(jī)械生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。

二、模切間距不準(zhǔn)是什么問題？如何解決？

模切間距是指模切排廢后，標(biāo)簽寫標(biāo)簽之間的距離，一般情況下根據(jù)客戶使用情況不同不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ虚g距在2-3mm之間。在日常生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到模切間距不準(zhǔn)的現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為間距忽大忽小，這樣的標(biāo)簽產(chǎn)品同樣是不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的。那么導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因是什么呢？

  1、印刷光標(biāo)間距不準(zhǔn)

模切過程中間距的大小是由印刷時(shí)事先印好的模切光標(biāo)來決定的。但在印刷過程中有些設(shè)備由于這樣或者那樣的問題導(dǎo)致印刷出的光標(biāo)間距有微小的誤差導(dǎo)致模切的時(shí)候間距不準(zhǔn)。這樣的情況通常表現(xiàn)為標(biāo)簽間距之間存在微小誤差，有時(shí)候標(biāo)簽間距會(huì)逐漸的增大或者縮小并有周期性，既在向印或者是十幾印的周期中規(guī)律性的出現(xiàn)。如果遇到這類問題，模切工序是解決不了的，可能是找到印刷時(shí)誤差的原因并著手解決。

2、模切機(jī)械問題

 模切的過程中通常需要跟蹤印刷光標(biāo)，那么如果模切機(jī)械上用來跟蹤光標(biāo)的光電眼出現(xiàn)了問題也會(huì)導(dǎo)致模切間距不準(zhǔn)。這個(gè)原因?qū)е履Ｇ虚g距不準(zhǔn)表現(xiàn)為印刷光標(biāo)的間距準(zhǔn)確在模切時(shí)間距不穩(wěn)定，有可能有規(guī)律也有可能無規(guī)律。而且運(yùn)行一段時(shí)間后光電眼就掃不上光標(biāo)了。遇到這種情況可以嘗試重新按操作程序調(diào)整光電眼或者是關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)后再重新調(diào)整光電眼，如果問題還沒有解決則需要考慮更換模切機(jī)光電眼。當(dāng)然對(duì)于有兩臺(tái)以上模切機(jī)的廠家也可以通過將材料換到另外一臺(tái)模切機(jī)上模切的方式來判斷是否是這臺(tái)模切設(shè)備出現(xiàn)問題。

3、材料變形

許多的薄膜類不干膠材料在印刷過程中受UV燈熱量影響會(huì)產(chǎn)生收縮變形。這樣的材料在模切的過程中也很容易出現(xiàn)間距不準(zhǔn)的問題。遇到這類問題可以先測(cè)量一下印刷光標(biāo)實(shí)際間距是否比設(shè)計(jì)間距小。如果判斷是這個(gè)問題導(dǎo)致的間距不準(zhǔn)則必須在印刷過程中加以控制，我們可以通過降低UV燈功率或者提高印刷速度的方式來減少材料受熱變形的機(jī)會(huì)。