蝕刻刀模尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。現(xiàn)雖由于公司管理不善技術外泄以致蝕刻刀模行業(yè)形成惡性競爭甚至于自身面臨倒閉危險，但是現(xiàn)在要保證刀模的精度和質量，還需比較資深的制作廠家和做作工人來制作。蝕刻刀模的缺陷在于刀高最高只可以做到2.0mm左右，另外在大的印刷和電子行業(yè)里漸漸有輥筒模具開始投入使用，生產速度成倍的提升，但是輥筒模具由于價格昂貴，質量比較好的只有在外國引進。

蝕刻模一般分為以下幾種：

一、單邊刀蝕刻模

蝕刻模:主要用于模切加工產品的間距小，材料厚，易出現(xiàn)壓痕的產品，產品品質要求高的產品此類模具的刀鋒有一側是直邊，一般情況是產品側為直邊。模具制作時就會有較長的時間，生產制作周期一般在24小時以上，特殊情況會用更長的時間。模具最小間距可做到0.5MM。

二、OCA蝕刻模

蝕刻模:主要用于模切加工OCA光學材料。此類模具的刀鋒角度與刀高是根據(jù)所加材料的厚度，硬度、粘性、生產加工工藝、產品結構等方面來設計的。刀鋒表面也要經過特殊處理，此類模具因工藝特殊所以生產周期相對長一些。

三、防爆模蝕刻模

蝕刻模:主要用于模切加工防爆膜相關產品。此類模具的刀鋒角度與刀高是根據(jù)所加材料的厚度，硬度、粘性、生產加工工藝、產品結構、角位等方面來設計的。刀鋒表面也要經過特殊處理，此類模具因工藝特殊所以生產周期相對長一些。

四、特殊刀鋒蝕刻模

主要指做鏡片處理與做拋光加工或特氟龍?zhí)幚淼?。此類刀模主要應用?客戶產品加工側面要求較高，切口平滑，易回粘的材料，不易排廢的產品，與一些特殊工藝相結的產品。

蝕刻刀模的作業(yè)流程

1、QC

QC負責檢驗刀模尺寸，刀模刀鋒等等，并負責制作檢驗報告，之后送入熱處理。

根據(jù)客戶沖切材料不同分為兩種處理方式，材料不含不干膠的進行一般熱處理即可，不干膠材料除了進行熱處理增加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產品不粘刀模，但是由于工藝特殊，鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗報告上蓋章之后刀模即可進行包裝出貨。

2、鏡面OR鍍層處理

本處理可去除刀模刀鋒側邊微小紋路，達到鏡面效果，可有效解決產品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產品。一般刀模多采取鍍層處理防止生銹。

3、腐蝕

腐蝕部門接到菲林與工單，確認板厚，刀高材料種類之后，即進行貼菲林曬版和曝光。最后經過藥水處理之后顯出模具雛形，如曝光工作未做好，需對圖形進行修補之后才可進入腐蝕機內進行腐蝕。達到要求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即可送入下一部門腐蝕部是對模具的一個粗加工部門。

4、CNC雕刻

雕刻部門接到粗加工之后的刀模，目檢確認之后即放入機臺進行加工。由于模具大小及難易程度刀線長短的不同，進行制作時間有所差距一般刀模1——4小時，特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工。完成之后班長進行檢驗，初步確定沒有問題，才可送入QC。