刀模在模切行業(yè)中比較常用的產(chǎn)品，刀模是決定模切產(chǎn)品的大小、形狀，一但刀模出現(xiàn)錯(cuò)誤，最后做出來的模切產(chǎn)品一定是有問題的。所以我們都認(rèn)為，刀模對于非常的模切重要。

一般來說，刀模應(yīng)滿足一下性能要求：鋼材質(zhì)地均勻、刀身與刀鋒的硬度組合適當(dāng)、規(guī)格準(zhǔn)確等。優(yōu)質(zhì)的模切刀其刀鋒硬度通常明顯高于刀身硬度，這樣既便于成型，又提供了較長的模切壽命。

模切刀模的基本參數(shù)主要有三個(gè)

模切角度α、刀高h(yuǎn)和底板厚度s

(1)模切角度。模切角度α的選擇范圍為30°～120°，通常要根據(jù)所模切的材料類型而定，一般來說，如果所模切的材料為紙張類，模切刀版應(yīng)選取較大的模切角度；如果所加工的模切刀版用來模切薄膜類材料和復(fù)合材料，則應(yīng)選取較小的模切角度d。

(2)刀高。刀高h(yuǎn)的選擇范圍為0.30～1.50 mm，具體刀高要根據(jù)模切材料的厚度來確定，在歐洲0.44mm的刀高用得比較多：

(3)底板厚度。底板厚度s由刀高h(yuǎn)確定，在刀高為0.44mm的情況下，底板厚度s一般在0.12～0.14mm范圍之內(nèi)。

(4)使用壽命。影響模切刀具使用壽命的因素有很多，如模切壓力、材料類型、紋理、模切要求、機(jī)器調(diào)試狀況和操作人員等，所以很難給出一個(gè)確切的數(shù)值。一般情況下，通用型模切刀版的使用壽命在半切透狀況下一般為20萬～50萬轉(zhuǎn)，加強(qiáng)型模切刀版的使用壽命要比通用型模切刀版長40%～50%，激光制造型模切刀版的使用壽命要比通用型模切刀版長80%～100%。

刀模對底膠墊、反彈膠的要求

底膠墊和反彈膠的性能對模切質(zhì)量也有很大影響，因此對其也有較高要求。要求：底膠墊要盡量平整，反彈膠要根據(jù)模切刀的高度和所模切產(chǎn)品而定，若配置不好，會出現(xiàn)清廢不好、模切不均勻等問題。

圓刀模切對底膠墊的要求更高，最關(guān)鍵的是其耐切性能，要求在刀模的多次切割下其表面結(jié)構(gòu)仍非常緊密。如果底膠墊不耐切，模切一段時(shí)間后表面結(jié)構(gòu)變得松散，就會造成模切不徹底，線速度快速下降，模切精密變差。所以最好采用耐切的底膠墊，并且定期調(diào)整底膠墊的位置。

不同的模切材料如何選擇刀模

切什么的材料、用什么樣的刀鋒角度、達(dá)到什么樣的效果很重要，刀鋒角度越小、刀鋒越鋒利越容易鈍。

切PE或韌性較強(qiáng)的材料：刀鋒要鋒利，同時(shí)要注意刀鋒角度的加強(qiáng)，在模具制作時(shí)刀鋒側(cè)面的光潔度特別重要，一定要光滑。做刀鋒設(shè)計(jì)時(shí)，要注意平衡刀模刀鋒對于要加工材料的阻力大小和內(nèi)外阻力的平衡。刀模的刀鋒角度可以解決模切產(chǎn)品的變形、壓痕、回粘、切邊不整齊等問題的發(fā)生。

切無基材雙面膠：產(chǎn)品側(cè)小角度，非產(chǎn)品側(cè)大角度，同時(shí)刀模側(cè)面一定要光潔，這樣可以減少產(chǎn)品受刀模擠壓變形和壓痕的產(chǎn)生。外側(cè)大角度給排廢提供了幫助，也讓刀模的壽命得到了保證。

切無紡布基材的雙面膠：刀模的刀鋒要做兩個(gè)角度，刀鋒前面小角度，后面是加強(qiáng)的大角度，這樣的話刀鋒是特別鋒利的，同時(shí)也讓刀鋒的強(qiáng)度做了加強(qiáng)。無紡布基材的雙面膠會有一些纖維在里面，所以對于刀模刀鋒的鋒利程度的要求就會更高一些。

切PET基材的雙面膠：主要是看膠的厚度與粘性來決定刀鋒角度，厚的話要注意刀鋒角度對于產(chǎn)品擠壓的問題，同時(shí)要注意對刀鋒強(qiáng)度的保護(hù)。

檢查印版壓力是否均勻可采用如下方法

1、試壓

用大于模切刀模板的咭紙覆在模切版面上進(jìn)行試壓。壓痕淺的地方壓力輕，應(yīng)進(jìn)行墊板；壓痕深的地方，壓力大不需要墊板或少墊板。

2、壓復(fù)寫紙

將模切壓痕版面壓在復(fù)寫紙上，復(fù)寫紙下面鋪上白紙，觀察白紙上的復(fù)寫印跡。復(fù)寫印跡深的地方為大壓力點(diǎn)，復(fù)寫印跡淺的地方為小壓力點(diǎn)。檢查出模切痕版面鋼刀和鋼線的壓力情況后，用局部或全部逐漸增加或減少咭紙層數(shù)的方法，使版面壓力均勻。