激光刀模是目前使用較為廣泛的一種刀具，雖然具有較多的優(yōu)勢(shì)，但是在使用中還是會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如說發(fā)生崩刃和碎裂等問題。

對(duì)此，我們需要采取有效的措施進(jìn)行解決。

1、改進(jìn)工藝系統(tǒng)的剛性，包括提高機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性或改善機(jī)床的維護(hù)水平，在某種程度上，切削刃熔焊是一個(gè)可以圓滿解決的問題，方法是提高切削速度，這樣還可以提高生產(chǎn)率。

2、為了防止切屑加熱到足以發(fā)生熔焊的溫度，可嘗試使用冷卻液。其它可能采用的方法還包括采用較大的徑向或軸向正前角，以減小切削力。此外還可以選用涂層刀片牌號(hào)。涂層可以減小激光刀模與工件之間的摩擦和相互發(fā)生反應(yīng)的可能性。

3、切削刃熔焊是因工件材料被熔焊到刀具上而產(chǎn)生的。加工時(shí)切屑溫度升高到足以使其軟化發(fā)粘，然后又快速冷卻，就會(huì)黏附在刀片上。解決方法是防止切屑變得過熱，或者增加切屑溫度使其在離開刀具之前不會(huì)馬上冷卻。

機(jī)器是需要保養(yǎng)的，刀模使用的技術(shù)也是保養(yǎng)激光刀模的一個(gè)有效措施，安全的操作很重要，這些機(jī)械在使用的時(shí)候是一種非常精密的設(shè)備，操作人員也是必須要掌握基本的操作技能，在進(jìn)行操作的時(shí)候?qū)す獾赌＿M(jìn)行一系列的檢查工作，激光刀模的日常保養(yǎng)和維護(hù)也非常的重要。

在每次使用之后要進(jìn)行一些保養(yǎng)的工作，這也可以防止激光刀模的老化，每個(gè)周都要進(jìn)行一次激光刀模的檢測(cè)和維修，每個(gè)月或者一季度進(jìn)行一次全面的檢測(cè)等等，這都是保護(hù)激光刀模的一個(gè)非常有效的措施。

掌握幾點(diǎn)刀模保養(yǎng)的要點(diǎn)：

首先，激光切割膠板后需要用水浸泡及清洗膠板的粉塵（大部分的膠板都是經(jīng)過清洗后用風(fēng)槍沖干就裝刀的，裝刀后就送貨），其實(shí)在裝刀前膠板需要在刀鋒上涂上機(jī)油，使每條刀縫都有機(jī)油的滲透，為了方便安裝刀模省了這事（因?yàn)槲赐繖C(jī)油的刀模慢慢就從底部開始生銹），但是有些刀模廠還是有把裝好刀的模具表面涂上一層機(jī)油，起了保護(hù)作用。

第二：刀模在搬運(yùn)過程需要刀鋒面上鋪墊上一層EVA或墊刀泡棉，中間用美紋膠粘緊或用皮筋把它扎好，并且在用之前最好用密封袋或泡沫盒裝好，在密封袋上寫上型號(hào)，尺寸，刀模生產(chǎn)日期，沖切次數(shù)，客戶名稱以及編號(hào)，方便以后存庫(kù)及發(fā)放！

第三：刀模在生產(chǎn)完一個(gè)訂單后（用完后墊刀的泡棉要去除）必須先清洗刀模，因?yàn)楝F(xiàn)在模切的材料大部分都是帶膠的，而且是酸性的，對(duì)刀刃有腐蝕性，必須噴上防銹油，不然肯定會(huì)生銹；

第四：長(zhǎng)時(shí)間不用的刀模要定期去維護(hù)，每次清理后需噴上模具專用防銹油并統(tǒng)一入模具庫(kù)；

第五：雕刻刀模要看當(dāng)?shù)丨h(huán)境來噴油，一般一周一次，噴油后用油紙包裹并平放；

第六：蝕刻刀建議放入塑封袋中，袋中加入小袋干燥劑；

第七：圓刀刀模，拆下需噴上防銹油，中間需用油紙和泡棉包好，兩邊用夾頭固定，用一個(gè)膠盒或木箱裝好；

第八：存放刀模的地方需要貨架統(tǒng)一擺放，不可堆放太高太擠，并有明示標(biāo)牌，環(huán)境通風(fēng)，不能受潮，最好是恒溫恒濕。

優(yōu)質(zhì)模切刀應(yīng)具備的特性

1選用優(yōu)質(zhì)的鋼材

鋼分子結(jié)構(gòu)緊密，刀身富有柔韌性，受彎后無(wú)太大的回彈，分子結(jié)構(gòu)仍保持緊密的聯(lián)結(jié)。

2精湛的表面退碳處理

將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時(shí)不會(huì)因表面脆裂而導(dǎo)致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起，更加便于彎曲成形。

3優(yōu)秀的熱處理

可以根據(jù)客戶不同要求將模切刀調(diào)節(jié)至不同硬度，將刀身調(diào)軟便于彎曲而將刀峰調(diào)硬使之耐用。

4極高的精度

模切刀精度越高，模切機(jī)調(diào)壓時(shí)間越短，機(jī)械磨損越低，生產(chǎn)速度越快，模切效果越好。特別是不干膠商標(biāo)的模切，無(wú)精度的模切刀根本不合格。

5應(yīng)擁有更多規(guī)格、型號(hào)供客戶選擇

模切刀的選擇應(yīng)擁有更多規(guī)格、型號(hào)供客戶選擇：

模切刀的選擇應(yīng)按三個(gè)原則去選擇：

（1）生產(chǎn)是否長(zhǎng)版；

（2）客戶要求是否高；

（3）所模切的圖案是否復(fù)雜。

      選擇最適合的型號(hào)、規(guī)格的模切刀是模切質(zhì)量保證的關(guān)鍵。

如何區(qū)分優(yōu)質(zhì)與劣質(zhì)模切刀呢？

1、刀峰經(jīng)淬火處理的刀由于刀身軟，刀峰硬，通常被稱為軟刀

軟刀中淬火處理面積的厚薄對(duì)耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機(jī)械壓力的能力越大，反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時(shí)，硬的部分會(huì)向軟的部分凹陷進(jìn)去，或很易脫落，承托力不足或減至零，即刀的壽命縮短。

當(dāng)然也不能無(wú)限制增加淬火層面積，淬火層面積太多會(huì)影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價(jià)越高，所以有些無(wú)良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦，不要被假冒刀瞞騙。

2、精度越高的模切刀質(zhì)量越好，檔次越高

以某模切刀為例，其精度達(dá)±0.02mm，且A、B、C類刀上本身的精度可達(dá)±0.007mm，比如長(zhǎng)期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過到±0.007mm（B類、C類同樣），這種做法方便于用戶。

用戶指定購(gòu)買同類刀，價(jià)格并未改變，而可得到精度工差±0.08mm的，而普通補(bǔ)底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補(bǔ)底紙來補(bǔ)。特別是對(duì)于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切根本不合格。

3、不同硬底的品種選擇，有利于適應(yīng)不同的需要

有些品牌只有一、兩個(gè)硬度的刀，對(duì)于模切較厚的材料根本不能勝任。另一方面，如果只有很硬的刀，則很難處理圖案復(fù)雜的木模成型?；蛘哂袝r(shí)用戶勉強(qiáng)使用同一款刀于不同要求的模切生產(chǎn)上時(shí)不能達(dá)至最佳的效果，所以多品種選擇是優(yōu)質(zhì)品牌的特色。

高矮峰與刀紋的選擇

選擇優(yōu)質(zhì)的模切刀時(shí)應(yīng)注意根據(jù)所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙，既可以用在單張的自動(dòng)模切機(jī)上，又可以用在同時(shí)模切二、三張紙的手搖模切機(jī)上，使用范圍很廣。

但如果用戶的產(chǎn)品單一，而且都是薄卡紙，如煙包生產(chǎn)廠，長(zhǎng)期模切低于400克厚度的煙盒，那么這里建議選用矮峰刀，因這些廠通常用自動(dòng)模切機(jī)，單張紙模切，速度快，數(shù)量大，矮峰刀可滿足。對(duì)于更長(zhǎng)版更耐用的要求，因?yàn)榘宓兜牡斗宓膭偠缺雀叻甯?，所以承受壓力更穩(wěn)定，耐用性更持久。

另外選擇優(yōu)質(zhì)的模切刀時(shí)應(yīng)留意刀峰是橫紋處理或是直紋處理，橫紋處理的刀對(duì)于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂，而直紋處理的刀表面好像很鋒利，模切時(shí)切在鋼板面上，時(shí)間不長(zhǎng)便很易鈍口，同時(shí)受彎后也易于開裂，所以除了模切膠片產(chǎn)品時(shí)，選用直紋刀較為順暢；模切紙質(zhì)產(chǎn)品最好是選用橫紋處理的模切刀。