模切不同的產品要用不同的刀片，才可達到最佳效果，刀模、材料、彈力海綿墊這三者的配合也至關重要。我們都知道要模切出高精度，高良率的產品，選擇好的模切刀至關重要。一定要以質為前提進行挑選，但對于市場上琳瑯滿目的品牌，我們模切加工廠商如何選擇，如何分辯模切刀的優(yōu)質和劣質呢？

以下是小編為大家總結的幾點有效的建議：

1精度越高的模切刀質量越好，檔次越高

以奧地利Bohler（寶拿）模切刀為例，其精度達±0.02mm，且A、B、C類刀上本身的精度可達±0.007mm，比如長期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過到±0.007mm（B類、C類同樣），這種做法方便與用戶。

只要用戶指定購買同類刀，價格并未改變，而可得到精度工差很多時在±0.08mm，而普通補底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是對于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切根本不合格。

2不同硬底品種選擇，有利于適應不同的需要

有些品牌只有一兩個硬度的刀，對于模切較厚的材料根本不能勝任。另一方面，如果只有很硬的刀，對于圖案復雜的木模成型又很成問題?；蛘哂袝r用戶勉強使用同一款刀于不同要求的模切生產上，未能達至最佳的效果，所以多品種選擇是優(yōu)質品牌的特色。

3高矮峰與刀紋的選擇

選擇優(yōu)質的模切刀時應注意根據所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀。高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙，既可以用在單張的自動模切機上，又可以用在同時模切二、三張紙的手搖模切機上，使用范圍很廣。

但如果用戶的產品單一，而且都是薄卡紙，如煙包生產廠，長期模切低于400克厚度的煙盒，那么這里建議選用矮峰刀，因這些廠通常用自動模切機，單張紙模切，速度快，數量大，矮峰刀可滿足。對于更長版更耐用的要求，因為矮峰刀的刀鋒的剛度比高峰更高，所以承受壓力更穩(wěn)定，耐用性更持久。

4留意刀鋒的橫紋處理或直紋處理

橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂。而直紋處理的刀表面好像很鋒利，便模切時切在鋼板面上，時間不長便很易鈍口，同時，受彎后也易于開裂。所以除了模切膠片產品時，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質產品最好是選用橫紋處理的模切刀。

5刀鋒的淬火處理

刀模由于刀身軟，刀鋒硬，通常被稱為軟刀。軟刀中，淬火處理面積的厚薄對耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力能力越大。反之較硬的刀鋒與較軟的刀身的接觸面積較少時，硬的部分會向軟的部分凹陷進去，或很易脫落，承托力不足或減至零，即刀的壽命縮短。

當然也不能無限制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價越高，所以有些無良生產商甚至用涂顏色的方法在刀鋒涂上一層墨色，就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應該在選擇上謹慎，不要被假冒刀瞞騙。

模切壓痕是包裝印刷彩盒生產過程的一項重要印后加工生產作業(yè)，紙品通過模切壓痕可以制作成各樣立體的或曲線形狀，使包裝產品的形式更加美觀精致，模切壓痕作業(yè)直接影響彩盒的外觀形象和使用效果。

經常有印廠在其模切壓痕作業(yè)符合一般模切作業(yè)標準，未發(fā)現(xiàn)異常，直到交貨給終端客戶使用上機自動裝填時發(fā)現(xiàn)彩盒爆角問題，因而損失巨大難以弭補。協(xié)助印廠仔細追查模切工藝參數時，發(fā)現(xiàn)他們在委托刀模廠制作激光刀模時，由于刀模工藝上的一些細節(jié)與缺失，導致發(fā)生這類的爆裂爆角事故，為避免由此產生的模切爆角問題，為大家提供參考!

 彩盒的設計

1、在兩個盒蓋之間設計成V型切口，可以改善直刀容易發(fā)生盒角爆裂的問題。

2、盒角或轉彎處應設計成圓角，以避免刀模廠按設計圖形切割形成銳角的刀模形成銳角，兩支切刀拼接容易導致銳角處出現(xiàn)爆裂。

 3、模切邊要稍微低于壓痕刀的折痕線(壓痕線與模切邊預留紙張厚度)，折盒和糊盒時可避免在盒角或切口出現(xiàn)爆裂。

激光刀模的制作

1、安裝模切刀時，應避免在盒角或轉彎處用兩支鋼刀拼接，以防止模切后容易引發(fā)拼接處出現(xiàn)爆裂。

2、兩把模切刀直角拼接時，請刀模廠將其中一把模切刀面切制一個斜接面，槽口的形狀與另一把模切刀一致，確保無縫搭接。

3、不要在模切刀的交接處設置過橋，避免削弱兩支模切刀接合點的強度。

4、刀模廠安裝壓痕刀時未到位，以致于壓痕刀與切刀有段距離，這段位置的芯層未經過壓痕刀的破壞松開維持原先挺硬狀態(tài)，紙張于糊盒作業(yè)對折時容易在未壓痕位置產生爆裂，厚度愈高的紙張愈容易發(fā)生，刀模制作時要特別規(guī)范并檢查。

5、盡量使用高刀峰的模切刀，高刀峰的模切角度較為窄小，它能降低切角效應，使得模切刀能夠很容易的切透紙版，特別是模切的紙版厚度大于0.6mm時，更應該注意這種關鍵的技巧。