蝕刻刀模的日常維護以及蝕刻刀模的發(fā)展史

        蝕刻刀模的日常維護

        蝕刻刀模是通過運用菲林與鋼板貼合曝光，然后顯影加固后用腐蝕機腐蝕掉多余的部分，最后運用雕銑機加工出刀鋒成型后并做表面處理而成的。蝕刻刀模尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。蝕刻刀模主要用于模切行業(yè)裁切產(chǎn)品標(biāo)簽、液晶顯示器上的模組，觸摸屏的裁切等。

        下面小編就和大家一起談?wù)勱P(guān)于蝕刻模的一些注意事項：

        日常使用蝕刻刀模的時候，應(yīng)該注意哪些事項？

        一、減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)

        側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導(dǎo)線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導(dǎo)線的兩點之間形成電的橋接。

        二、提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性

        在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在最佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現(xiàn)。

        三、提高整個板子表面蝕刻速率的均勻性

        蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板面的蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應(yīng)的進行?？梢酝ㄟ^調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法，達到整個板面的蝕刻均勻性。

        四、提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力

        在蝕刻多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須保證能平穩(wěn)的，可靠地處理薄的層壓板。許多設(shè)備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現(xiàn)象的發(fā)生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。

        五、減少污染的問題

        銅對水的污染是印制電路生產(chǎn)中普遍存在的問題，氨堿蝕刻液的使用更加重了這個問題。因為銅與氨絡(luò)合，不容易用離子交換法或堿沉淀法除去。所以，采用第二次噴淋操作的方法，用無銅的添加液來漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然后，再用空氣刀在水漂洗之前將板面上多余的溶液除去，從而減輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗負擔(dān)。

        蝕刻刀模的發(fā)展史

        蝕刻刀模尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右?，F(xiàn)雖由于公司管理不善技術(shù)外泄以致蝕刻刀模行業(yè)形成惡性競爭甚至于自身面臨倒閉危險，但是現(xiàn)在要保證刀模的精度和質(zhì)量，還需比較資深的制作廠家和做作工人來制作。蝕刻刀模的缺陷在于刀高最高只可以做到2.0mm左右，另外在大的印刷和電子行業(yè)里漸漸有輥筒模具開始投入使用，生產(chǎn)速度成倍的提升，但是輥筒模具由于價格昂貴，質(zhì)量比較好的只有在外國引進。

        蝕刻模一般分為以下幾種：

        一、單邊刀蝕刻模

        蝕刻模:主要用于模切加工產(chǎn)品的間距小，材料厚，易出現(xiàn)壓痕的產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)要求高的產(chǎn)品此類模具的刀鋒有一側(cè)是直邊，一般情況是產(chǎn)品側(cè)為直邊。模具制作時就會有較長的時間，生產(chǎn)制作周期一般在24小時以上，特殊情況會用更長的時間。模具最小間距可做到0.5MM。

        二、OCA蝕刻模

        蝕刻模:主要用于模切加工OCA光學(xué)材料。此類模具的刀鋒角度與刀高是根據(jù)所加材料的厚度，硬度、粘性、生產(chǎn)加工工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面來設(shè)計的。刀鋒表面也要經(jīng)過特殊處理，此類模具因工藝特殊所以生產(chǎn)周期相對長一些。

        三、防爆模蝕刻模

        蝕刻模:主要用于模切加工防爆膜相關(guān)產(chǎn)品。此類模具的刀鋒角度與刀高是根據(jù)所加材料的厚度，硬度、粘性、生產(chǎn)加工工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、角位等方面來設(shè)計的。刀鋒表面也要經(jīng)過特殊處理，此類模具因工藝特殊所以生產(chǎn)周期相對長一些。

        四、特殊刀鋒蝕刻模

        主要指做鏡片處理與做拋光加工或特氟龍?zhí)幚淼?。此類刀模主要?yīng)用于:客戶產(chǎn)品加工側(cè)面要求較高，切口平滑，易回粘的材料，不易排廢的產(chǎn)品，與一些特殊工藝相結(jié)的產(chǎn)品。