平板+貫通孔類雕刻刀模是雕刻刀模的最基本形態(tài)，其制造參數(shù)、刀鋒選擇、使用方法均可參考平板腐蝕刀模，此處不再贅述。

底部自動清廢類雕刻刀模在模切過程中可以快速地將產(chǎn)品中間孔位處的廢料擠向刀模底部的清廢槽，然后通過吸或吹的方式將廢料清除，保證了模切過程的順利進行及產(chǎn)品的質(zhì)量。底部自動清廢類雕刻刀模的制作比普通雕刻刀模的制作要多兩道工序。

a．清廢孔的線切割圖案應比相應的刀鋒圖案周邊收小，收小的偏移量應根據(jù)被切穿材料的厚度而定，為確保自動清廢效果，偏移量的確定原則是偏移量小于被切穿材料的厚度。一般情況下清廢孔的線切割圖案偏移量為0. 05mm，當被切穿材料的厚度為0.05 mm左右時，清廢孔的線切割圖案偏移量為0.03mm較合適。

b．為確保自動清廢孔處刀鋒的強度，線切割加工清廢孔的上端(刀口端）應保持1-1.5mm直身。

c．為便于清廢孔排屑順暢，清廢孔的下端（自直身位以下）應成15°左右錐度設計，該錐度可由線切割加工而成，也可在背后清廢槽加工中雕銑而成。

a．為避免自動清廢類雕刻刀模在模切過程出現(xiàn)部分區(qū)域有切不穿的現(xiàn)象，自動清廢類雕刻刀模背后排廢槽設計不宜跨度過大，排廢槽跨度過大時會導致排廢槽中部對應刀鋒處無受力支撐，可能出現(xiàn)該部分區(qū)域切不穿。

b．當背后排廢槽不可避免跨度過大時，應在排廢槽跨度中部設計支撐樁。

c．背后排廢槽的深度應根據(jù)自動清廢類雕刻刀?；娴暮穸榷?，在確保刀模受力強度的前提下應盡可能挖深。

彈性退料類雕刻是通過刀鋒間的彈性退料塊先行接觸并壓牢，固定被切材料的成品部分，然后再由刀鋒裁切，成品部分被切斷后，刀模鋒先行從被切材料中退回，待彈性退料塊脫離被切材料時，被切材料的成品部分則留在原地而不會隨刀鋒帶離。

該類刀模的最大優(yōu)點是解決了被切成品部分在模切瞬間的變形問題及退料問題，適用于對產(chǎn)品表面有高要求的模切加工。

該部分的設計主要留意刀鋒角度與挖槽部分兩方面。

a．刀鋒角度方面注意：以刀鋒的刃線為界，靠近槽的刀鋒角度為5°左右，槽外側(cè)的刀鋒角度為30°。

b．挖槽部分注意兩方面： (a)槽的底部連接橋位的設置，應保持寬度與高度均適宜，應該雕刻刀模的整體強度及退料塊的強度；(b)槽的寬度應比刃線寬度窄0.2mm為宜。

②退料塊