在日常使用蝕刻刀模的時(shí)候，應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？接下來(lái)，一起了解下蝕刻刀模的注意事項(xiàng)。

　　一、減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)

　　側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?lái)，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。

　第二，提高板間蝕刻速度的一致性。

在連續(xù)板蝕刻，中，蝕刻速度越均勻，可以獲得越均勻的蝕刻板。為了滿足這一要求，有必要確保蝕刻液體在蝕刻的整個(gè)過(guò)程始終處于最佳的蝕刻狀態(tài)。這需要選擇易于再生和補(bǔ)償且其蝕刻速率易于控制的蝕刻液體。選擇能提供恒定操作條件并能自動(dòng)控制各種溶液參數(shù)的工藝和設(shè)備。通過(guò)控制溶解銅的量、酸堿度、溶液濃度、溫度、溶液流動(dòng)的均勻性(噴霧系統(tǒng)或噴嘴和噴嘴的振蕩)等。