模切加工采用的模具主要有：
　　木板模、膠板模、鋁板模、鐵板模、蝕刻模、雕刻模、五金模、QDC模。這里主要說說雕刻模具與蝕刻模具。
模具制作廠家接到模切加工企業(yè)的模具制作圖紙后，就開始對(duì)于模具圖紙上的一些要求進(jìn)行評(píng)估與模具制作工藝流程的設(shè)計(jì)。 模具的評(píng)估主要有二個(gè)方面：
　　一是對(duì)圖紙?jiān)u估：刀高、高低刀差、最小間距、刀鋒角度要求、最小夾角、圖面以及模具的總高和配件；
　　二是制作難度評(píng)估：公差、模切的組成方式、刀模所加工材料的特性、刀線長(zhǎng)度、最小間距、有無單鋒刀以及所需的配件。
　　對(duì)以上因素進(jìn)行有效的評(píng)估后，能得到模切加工后模具是否能達(dá)到模切加工企業(yè)要求的正確判斷，同時(shí)可以評(píng)估出模具制作的周期，有助于所需配件的購(gòu)買等工作的快速展開。
雕刻模具的制作流程：
　　線切割（主要有外形的線切割與落料孔的加工）：這個(gè)加工所用的時(shí)間較多，一般最少要2個(gè)小時(shí)左右（沒有落料孔的刀模），落料孔多的刀模要更長(zhǎng)的時(shí)間。
　　CNC粗加工（有些刀模廠家是在一臺(tái)機(jī)上面完成）：主要使刀模板粗加工的效果能達(dá)到蝕刻刀模的腐蝕加工一樣，只是加工效果更好，可以加工到刀線寬為0.5mm，使后面精加工的刀鋒的鋒利度與刀鋒側(cè)面的光潔度更好。這道粗加工的工序也使模具加工設(shè)備得到最大化利用和保護(hù)。
　　CNC精加工：主要對(duì)模具進(jìn)行最后的刀鋒成型加工，使刀模的刀鋒鋒利、表面光潔。
　　模具組立：雕刻刀模一般會(huì)配一塊鋁板，以達(dá)到模具的總高23.8mm來滿足模切加工企業(yè)的模切機(jī)裝模高度的要求。有些特殊結(jié)構(gòu)的模具要很多配件組裝而成（比如內(nèi)退料雕刻刀模、頂料雕刻刀模、吹氣雕刻刀模、吸氣雕刻刀模）。
　　檢驗(yàn)：將組立好的模具成品進(jìn)行檢驗(yàn)。如：模具總高，模具是否與圖紙一致、刀鋒是否鋒利、是否有假刀鋒、光潔度、毛刺、批鋒、高低差、刀高、刀鋒角度、品名、料號(hào)等。
　　以上就是雕刻刀模的制作流程。也許模切工程人員不需要太了解這個(gè)，但如果你了解了，你就會(huì)在模切工藝設(shè)計(jì)過程中，明白模具是否能達(dá)到你的產(chǎn)品加工的要求、模具制作過程中的難點(diǎn)在哪里、所要用的時(shí)間是多少、你的模具供應(yīng)商能不能做到你想要的結(jié)果。
　　在模具設(shè)計(jì)制作工藝的過程中，最核心的部分是如何設(shè)計(jì)刀鋒角度，找到最合適的刀鋒角度才能把刀模的價(jià)值最大化。切什么的材料、用什么樣的刀鋒角度、達(dá)到什么樣的效果很重要，刀鋒角度越小、刀鋒越鋒利越容易鈍。